Behälterrührwerke auslegen, fertigen und nachrüsten

Das ist der häufigste Fall bei dieser Bauart. Wir legen Flansch, Einbaulage, Wellenlänge und Rührorgan auf Ihren Behälter aus. Dafür brauchen wir Behältermaße, Flanschbild, Werkstoff und Angaben zum Medium. Fotos allein reichen für die Auslegung nicht.

Weil es mechanisch passt, aber nicht zur Behältergeometrie. Rührorgandurchmesser, Einbauhöhe und Abstand zur Wand entscheiden darüber, ob eine Strömung im ganzen Behälter entsteht. Stimmt das nicht, bewegt sich das Produkt nur im oberen Bereich und unten setzt sich Feststoff ab.

Ja, und das ist der bessere Weg. Wir fertigen Edelstahlbehälter von etwa 2 bis 10.000 Litern selbst und legen das Rührwerk gemeinsam mit dem Behälter aus. Dann passen Geometrie, Stutzen, Strombrecher und Antriebsleistung von Anfang an zusammen.

Mittig ist einfach, erzeugt aber eine mitdrehende Masse mit Trichter, wenn keine Strombrecher vorhanden sind. Außermittiger oder schräger Einbau bricht diese Rotation ohne Einbauteile im Behälter. Das ist besonders dort sinnvoll, wo Strombrecher die Reinigung erschweren würden.

Das folgt aus der Aufgabe: Propeller und Schrägblatt zum Umwälzen, Scheibenrührer und Zahnscheibe zum Dispergieren, Wendel und Ankerrührer wandnah bei höherer Viskosität. Bei mehreren Aufgaben in einem Behälter werden häufig zwei Organe auf einer Welle kombiniert.

Über eine Wellendichtung, deren Bauart von Druck, Vakuum, Temperatur und Medium abhängt. Sie ist ein Verschleißteil und sollte so eingebaut werden, dass sie ohne Demontage des halben Behälters getauscht werden kann. Bei Vakuum sind die Anforderungen deutlich höher.

In der Regel ja. Wir vermessen den Behälter und die vorhandene Aufnahme und fertigen passend dazu. Weil Zerspanung und Schweißen im Haus liegen, können wir Flansch und Wellenmaße frei anpassen, statt Sie auf ein Katalogmaß festzulegen.

Auf Wunsch ja. Wir bauen Steuerung, Schaltschrank und Sensorik selbst, dadurch kommt das Behälterrührwerk anschlussfertig mit Drehzahlregelung, Überwachung und Sicherheitstechnik. Getrennt beschafft entstehen an dieser Stelle die üblichen Schnittstellenprobleme.

Ja, ATEX-Anwendungen decken wir ab. Bei fest eingebauten Rührwerken betrifft der Ex-Schutz Antrieb, Wellendichtung, Sensorik, Steuerung und Potenzialausgleich. Die Zone muss vor der Konstruktion bekannt sein, weil sie sich nicht nachrüsten lässt.

Behältermaße einschließlich Boden- und Deckelform, vorhandenes Flanschbild, Werkstoff, Nutzvolumen und Füllgradbereich, dazu Medium, Viskosität, Temperatur und die Mischaufgabe. Mit diesen Angaben können wir rechnen, ohne mehrfach nachzufragen und ohne Annahmen zu treffen.