Seit 1874
Industriemischer und Metallbearbeitung aus Buxtehude
Rührwerke, Behälter und Elektrotechnik aus einem Haus.
Rührwerke und Mischanlagen für Ihr Produkt
Lasern, Zerspanen, Umformen, Schweißen
Steuerung, Sensorik und Sicherheitstechnik
- Mischer, Behälter und Elektrotechnik aus einem Haus
- Versuch im eigenen Technikum vor der Investition
- Ersatzteile auch für alte Anlagen
Kurz erklärt
Die Bauart entscheidet, nicht die Marke
Ein Industriemischer bringt Stoffe so zusammen, dass daraus ein gleichmäßiges Produkt entsteht. Je zäher die Masse, desto weniger bewegt sie sich von selbst zum Rührorgan. Deshalb entscheidet die Bauart über das Ergebnis: fließfähige Medien brauchen ein Zentralrührwerk, pastöse ein Planetenrührwerk, Pulver einen Horizontalmischer.
An dieser einen Frage hängt die Auswahl. Wenn Sie sie nicht beantworten können, beantworten wir sie im Technikum an Ihrem Produkt.
Leistungen
Sechs Bereiche, ein Haus
Weil Mischer, Behälter und Elektrotechnik bei uns zusammenkommen, entfallen die Schnittstellen zwischen mehreren Lieferanten. Sie haben einen Ansprechpartner und eine Verantwortung.
Mischtechnik
Planeten-, Zentral-, Horizontal-, Stativ- und Behälterrührwerke, auch als Sonderlösung.
Metallbearbeitung
Laserschneiden, Umformen, CNC-Zerspanung, Schweißbaugruppen und Behälterbau als Lohnfertigung.
Elektrotechnik
Steuerung, Sensorik und Sicherheitstechnik im eigenen Haus, auch für Ex-Bereiche nach ATEX.
Technikum
Versuche am echten Produkt, bevor eine Anlage gebaut wird.
Behälterbau
Edelstahlbehälter von etwa 2 bis 10.000 Litern, auf Wunsch temperiert und mit Rührwerk.
Forschung
Projekte mit dem Fraunhofer IPK und dem DIL, im Auftrag der Bundesregierung.
Firmengeschichte
Von der Teigteilmaschine zum Industriemischer
Das Unternehmen ist seit 1874 am Markt. In Buxtehude ist es seit 1998.
Halle an der Saale
Friedrich Herbst erfindet die Teigteilmaschine und gründet die Firma. Rund 350 Beschäftigte fertigen Rührmaschinen in Serie.
Enteignung
Die Familie Herbst verliert das Werk und baut in Nordrhein-Westfalen im kleinen Rahmen neu auf.
Umzug nach Buxtehude
Nach dem Verkauf 1997 entsteht bei Hamburg ein neu errichtetes Firmengebäude.
Technikum
Das Gebäude wird erweitert, unter anderem um ein Technikum, das auch Kunden für Rührversuche offensteht.
Neue Produktionshalle
Neubau von Werkhalle und Bürofläche in der Rudolf-Diesel-Straße 7, seitdem auch die Trumpf-Laseranlage.
Erweiterung
Zwei weitere Werkhallen, Technikum und zusätzliche Bürokapazitäten.
Technikum
Erst messen, dann investieren.
Mischverhalten lässt sich rechnerisch nur begrenzt vorhersagen. Viskosität, Neigung zum Entmischen und Wärmeentwicklung zeigen sich am echten Produkt. Seit 2008 haben wir dafür ein eigenes Technikum, dazu ein Labor für Versuche im Produktionsprozess.
Ein Versuch kostet Zeit. Eine falsch ausgelegte Anlage kostet deutlich mehr und lässt sich nachträglich kaum korrigieren.
In Zahlen
Was wir gebaut haben, und wo die Grenzen liegen
Damit Sie früh erkennen, ob Ihre Aufgabe in unseren Rahmen passt.
Mischer
So viele Misch- und Rühranlagen haben wir bisher ausgeliefert, weltweit bis Neuseeland, USA und Asien.
Jahre
So lange läuft unsere längste Kundenbeziehung. Ersatzteile fertigen wir auch für Anlagen aus dieser Zeit nach.
Quadratmeter
Produktionsfläche in Buxtehude, mit Laser, Abkantpressen, Zerspanung, Schweißplätzen und Technikum unter einem Dach.
Liter
Edelstahlbehälter fertigen wir von etwa 2 bis 10.000 Litern, auf Wunsch temperiert.
Grad
Rühren bei hoher Temperatur, im Vakuum ab 5 mbar und unter Überdruck bis 10 bar.
Millimeter
Laserzuschnitt in Stahl und Edelstahl, Aluminium bis 12 mm.
Lohnfertigung
Sie senden die Datei, wir schneiden.
Seit Anfang 2015 schneiden wir auf CNC-Technik von Trumpf. Stähle bis 20 mm, Aluminium bis 12 mm, Blechformate bis 3.000 x 1.500 mm, Genauigkeit ±0,1 bis 0,3 mm, Losgrößen von 1 bis 2.000 Stück.
STEP, DXF und DWG lesen wir direkt ein. Weil Umformen, Schweißen und Oberfläche im Haus folgen, bekommen Sie die fertige Baugruppe statt eines Stapels Einzelteile.
Kundenstimmen
Was Kunden über uns sagen
Häufige Fragen
Was Einkäufer uns zuerst fragen
Zwölf Fragen aus dem Alltag am Telefon. Wenn Ihre nicht dabei ist, rufen Sie durch, meist kommt die Antwort am selben Tag.
Planetenrührwerke, Zentralrührwerke, Horizontalmischer, Stativrührwerke und Behälterrührwerke. Dazu kommen Sonderlösungen, wenn keine Bauart passt, sowie Komplettanlagen und Stationen zur Behälterentleerung. Welcher Typ richtig ist, entscheidet vor allem die Viskosität Ihres Produkts und die Frage, ob der Behälter mitfährt oder fest steht.
Über drei Angaben: Viskosität, Ansatzgröße und was beim Mischen passieren soll, also homogenisieren, dispergieren, benetzen oder trocknen. Dünnflüssige Medien brauchen andere Rührorgane als pastöse. Wenn die Auslegung nicht eindeutig ist, klären wir sie im Technikum mit einem Versuch statt mit einer Vermutung.
Beim Zentralrührwerk sitzt ein Rührorgan in der Mitte und dreht sich um die eigene Achse. Beim Planetenrührwerk kreisen zusätzlich die Rührorgane um die Behältermitte, dadurch wird die gesamte Behälterwand erfasst. Das ist bei zähen Massen nötig, weil sie sich nicht von selbst zum Rührer bewegen.
Ja, ATEX-Anwendungen gehören zu unserem Programm, unsere Baureihe HR 50-ex ist dafür ausgeführt. Ex-Schutz betrifft nicht nur den Antrieb, sondern auch Sensorik, Steuerung und Potenzialausgleich. Nennen Sie die Zone bitte in der Anfrage, sie bestimmt die gesamte Konstruktion und lässt sich nicht nachrüsten.
Chemie, Pharma, Kosmetik und Lebensmittel. Konkret reicht das von Klebstoffen, Dichtungsmassen und Lötpasten über Cremes, Zahnpasta und Lidschatten bis zu Aromen, Feinkostsalaten, Quarkzubereitungen und Pizzateig. Insgesamt haben wir bisher 4.028 Misch- und Rühranlagen ausgeliefert.
Beides. Wir bauen einzelne Rührwerke, aber auch Komplettanlagen mit Behälter, Temperierung, Elektrotechnik und Steuerung. Weil Behälterbau und Elektrotechnik bei uns im Haus liegen, gibt es dabei keine Schnittstelle zwischen mehreren Lieferanten, an der Verantwortung verloren geht.
Das ist ein häufiger Fall. Wir legen das Rührwerk auf Ihre Behältergeometrie aus, einschließlich Flansch, Einbaulage und Antriebsleistung. Senden Sie uns Maße und Werkstoff des Behälters sowie Angaben zum Medium. Fertige Rührwerke aus dem Katalog passen mechanisch oft, mischen aber nicht wie gewünscht.
Manche Produkte müssen unter Vakuum gemischt werden, damit keine Luft eingerührt wird, etwa bei Dichtungsmassen und Pasten. Andere Prozesse laufen unter Überdruck. Unsere Baureihe HRZVD-M 100 ist für beides ausgelegt. Wir führen Anlagen von 5 mbar Vakuum bis 10 bar Überdruck aus.
Hochviskose und pastöse Medien sind genau unser Feld, dafür gibt es die Planetenrührwerke. Wir verarbeiten Viskositäten bis 10.000.000 mPas. Wenn Sie die Viskosität nicht kennen, ist das kein Hindernis, dann bestimmen wir das Verhalten im Technikum am echten Produkt.
Ja, dafür haben wir ein Technikum. Sie schicken Ihr Produkt, wir fahren Versuche mit echten Rührwerken und dokumentieren das Ergebnis. Das ist der sicherste Weg vor einer Investition, weil sich Mischverhalten rechnerisch nur begrenzt vorhersagen lässt.
Ja. Service, Wartung und Ersatzteile gehören zum Programm, auch das Umrüsten fremder Anlagen auf Anfrage. Weil wir Zerspanung, Schweißen und Elektrotechnik selbst betreiben, können wir Teile für ältere Anlagen auch dann nachfertigen, wenn es keine Zeichnung mehr gibt. Das Altteil dient dann als Vorlage.
So erreichen Sie uns
Bürozeiten
Bringen Sie uns Ihr Produkt.
Schildern Sie uns die Mischaufgabe oder senden Sie die Zeichnung. Wir melden uns mit einer belastbaren Aussage.